最新的2019版本FMEA是由AIAG & VDA 共同编制发行，失效模式及影响分析变化为7个步骤进行：
步骤1：规划和准备
填写范围及其相关的信息
步骤2：结构分析
1）项目已更改为过程项系统、子系统、零件要素或过程名称；
2）过程步骤变更为过程步骤工位编号和关注要素名称；
3）添加了过程工作要素(考虑4M类型)。
步骤3：功能分析
1）过程项的功能系统、子系统、零件要素或过程的功能（列出该过程的正向功能有助于确定负面因素，即失效影响。）
2）根据使用的表格，过程步骤的功能和产品特性或过程步骤的功能和产品特性。
3）根据使用的表格，过程工作要素的功能和过程特性或过程工作要素功能和过程特性。
步骤4：失效分析
1）上一较高级别要素和/或车辆最终用户的失效影响(FE)
2）FE的严重度(S)
3）关注要素的失效模式(FM)。
4）工作要素的失效起因(FC)。
步骤5：风险分析
1）FC的当前预防控制(PC)。
2）FC的频度(O）。
3）FC或FM的当前探测控制（DC)。
4）探测变更为FC/FM 的探测度（D）。
5）FMEA行动优先级AP。
AP（措施优先级）量表分为L(低）、M(中）和H(高）级别，并且同时考虑S、O和D的评级并且应用逻辑来确定措施优先级。
6）分类变更为特殊特性。
7）AIAG & VDA 新增的筛选器代码（可选）。
步骤6：优化
1）预防措施和探测措施
2）负责人姓名及目标完成日期。
3）新增的状态。
4）采取基于证据的措施和完成日期。
5）严重度/频度/探测度/AP。
6）新增的特殊特性。
7）新增的备注。
步骤7：结果文件化
总结了报告中FMEA的范围和结果，供内部管理层和/或顾客评审。FMEA过程归管理层所有，并最终负责资源的选择和应用，并确保时间安排等风险管理过程有效。
